由于數(shù)控加工過程是有效的、以計算機為主導的，因此很容易大規(guī)模生產(chǎn)。您只需要讓多臺機器運行在同一個程序上。對許多企業(yè)來說，如何在保持良好利潤率的同時擴大規(guī)模是一個挑戰(zhàn)。如計算機數(shù)控，即用小型或微型計算機代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。 在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間。機械加工的主要功能是能夠從一塊塑料或金屬塊中創(chuàng)造出其他東西。雖然傳統(tǒng)的數(shù)控加工都能實現(xiàn)這些目標，但數(shù)控加工中使用的自動化使得加工效率更高，速度更快，更高的生產(chǎn)速度，更少的誤差空間，使得數(shù)控加工減低了許多企業(yè)的成本。

目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷對零件圖紙的數(shù)學處理；⑸編寫加工程序單；⑹按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。